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精益生產(chǎn)——CELL
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-08-06 瀏覽次數(shù):

    Cell,顧名思義,是細(xì)胞,是單元化,也許你也想不通CELL與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系。第一次接觸CELL的概念要回述到二年前,我參加XX的精益生產(chǎn)的課程,6S咨詢公司給我們談到這個(gè)單詞與理論。然而,在實(shí)際工作中,早在四五年前,那經(jīng)歷的一場精益生產(chǎn)的培訓(xùn)中,其實(shí)已經(jīng)接觸到了,只是當(dāng)時(shí)樂于游戲,并不知道它的理論。那是一款十分精典的游戲設(shè)計(jì),叫精精益益。它直觀而明了地向我們展示了什么叫單個(gè)技術(shù)工人的精湛能力的效率差別,也闡述了現(xiàn)代化社會(huì)協(xié)同作戰(zhàn)的能力,以及流水線化生產(chǎn)的威力,然后最后一步的演示就是我今天要講的CELL的概念,它從流水線上升級(jí),又區(qū)別與流水線,在某些情況下,產(chǎn)生比流水線更強(qiáng)大的威力,當(dāng)然,它有它的適用范圍的。如下,我將從流水線與CEll兩方面的對(duì)比,簡單說明一下其中的適用范圍與優(yōu)缺點(diǎn)。

     

    精益生產(chǎn)——CELL

     

    精益生產(chǎn)——CELL

     

    1:流水線 生產(chǎn) Pipe Line

     

    1769年,英國人喬賽亞·韋奇伍德開辦埃特魯利亞陶瓷工廠,在場內(nèi)實(shí)行精細(xì)的勞動(dòng)分工,他把原來由一個(gè)人從頭到尾完成的制陶流程分成幾十道專門工序,分別由專人完成。這樣一來,原來意義上的“制陶工”就不復(fù)存在了,存在的只是挖泥工、運(yùn)泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠變成了制陶工場的工人,他們必須按固定的工作節(jié)奏勞動(dòng),服從統(tǒng)一的勞動(dòng)管理,這是世界上第一條流水線,從上述我們可以知道,流水線,指加工對(duì)象按照一定的工藝過程和生產(chǎn)節(jié)拍,連續(xù)地從前道工序流到后道工序加工的生產(chǎn)作業(yè)方式。它有如下特點(diǎn):

     

    1:固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品,工作專業(yè)化程度高

     

    2:每個(gè)工作按工藝順序安排,設(shè)備與人協(xié)同工作,達(dá)到產(chǎn)品流。

     

    3:具有明顯節(jié)奏性,各工序生產(chǎn)能力要求平衡。

     

    因?yàn)樯鲜龅奶攸c(diǎn),適應(yīng)流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品及工人需要符合如下要求:

     

    1:生產(chǎn)過程連續(xù)、平行且要均衡

     

    2:生產(chǎn)率要求高,生產(chǎn)周期要求短,

     

    3:操作員要技能要求低,相對(duì)單一。

     

    4:生產(chǎn)品種穩(wěn)定,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定型并標(biāo)準(zhǔn)化。

     

    因此,流水線的生產(chǎn)基本上存在幾個(gè)不可避免的問題:

     

    a:預(yù)性差,工作單調(diào),緊張,易疲勞

     

    b:工人的生產(chǎn)技術(shù)水平得不到提高

     

    c:要求生產(chǎn)的批量大。小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)效率低。

     

    d:在制品以及運(yùn)輸占有量不可避免,資金的周轉(zhuǎn)期相對(duì)長。

     

    在流水線的設(shè)計(jì)中,有以下幾點(diǎn)是必需注意的:

     

    I:節(jié)拍與生產(chǎn)速度【設(shè)備需求量與負(fù)荷,工序同期化與人員配備】

     

    II:設(shè)施布局與專用設(shè)備、工具、傳送裝置設(shè)計(jì)。

     

    III:工作組織、標(biāo)準(zhǔn)與制度。

     

    2:單元化Cell生產(chǎn):

     

    1980年代末期,因?yàn)槿澜玳_始急速進(jìn)入多品種適量的生產(chǎn)體系,山田日登志(YAMADA HITOSHI)開始指導(dǎo)很多著名電子企業(yè)拆除輸送帶,盡量以最少數(shù)的作業(yè)員,替代過去由幾十上百人左右沿著輸送帶從事組裝的工作,結(jié)果大部份工廠發(fā)現(xiàn):不但生產(chǎn)彈性大增、空間大省,而且生產(chǎn)力大增。在CANON公司生產(chǎn)線: 3年內(nèi)總共拆除15.5km輸送帶,從而騰出近300平方的空間,節(jié)省上萬的操作維修工人而產(chǎn)量反而大增,利益也大增。為了讓所有操作工發(fā)揮特長,并不一定要由一人做全部的工作。SONY以2-4人的”cell”模式執(zhí)行操作,在改善前期,他們先是請(qǐng)生產(chǎn)線上的操作工學(xué)會(huì)他前一位及后一位同事的工作,然后輪調(diào)位子,經(jīng)過一段時(shí)間以后,就把原來的生產(chǎn)線分成多條。每條線上的每位作業(yè)員要做過去二到四個(gè)人做的工作,并要求以過去叁倍以內(nèi)的時(shí)間內(nèi)完成一件。(叁洋電機(jī)由28人減到由1人做所做的工作時(shí);效率提升了70﹪。當(dāng)然,由一個(gè)人做幾十上百人所做的工作,需要操作工先學(xué)習(xí)每項(xiàng)工作,同時(shí) 在有限空間里要將所有配件,以及工具都放置在伸手可及的位置,很多工作需要靠半自動(dòng)的機(jī)器完成,所以并不是單純拆下輸送帶就可提升效率。

     

    從上述可以知道:CELL化生產(chǎn)是將設(shè)備與廠房以特定的順序安排,使材料和配件以最小的搬動(dòng)完成部分或全部的生產(chǎn)過程。它有如下特點(diǎn):

     

    1:產(chǎn)品不固定,工位專業(yè)化低,可以靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品。

     

    2:工藝過程封閉,可以流水線式,也可以一個(gè)工位完成所有工序。

     

    3:沒有明顯節(jié)奏性,可隨時(shí)間斷。拉與拉之間不干涉,無牽制。

     

    因此,它很好地適應(yīng)了多品種小批量生產(chǎn)能力。因此,它有如下優(yōu)點(diǎn):

     

    1:在制品少,庫存低,成本少。

     

    2:彈性大,周期短,投資少,設(shè)備投資少,投線快。

     

    3:動(dòng)作上的浪費(fèi)少,重復(fù)性的工作少【如取放物料,定位等】

     

    4:工作不再單調(diào),容易讓操作工專注。

     

    因?yàn)樯鲜龅奶攸c(diǎn),適應(yīng)Cell模式生產(chǎn)的產(chǎn)品及工人需要符合如下要求:

     

    a:設(shè)備布局U型拉或O型拉。

     

    b:工序同期化、人員配備

     

    c:簡易工裝夾具,半自動(dòng)化作業(yè)。

     

    d:看板化以及流水線化工作制度。

     

    因此,我們可以看到,Cell模式之所以有精益的原因在于:

     

    1: CELL LINE 將不飽滿個(gè)人工作量的職能事務(wù)合并,達(dá)到消減人員,提高效率的目的。由于CELL LINE是一種小型生產(chǎn)線,所以要求作業(yè)員有多方面的技能,人員要由專能工向多能工方向培訓(xùn);

     

    2:實(shí)現(xiàn)消減人員從而減低人事費(fèi)用。裁減了行政職能組織及其所帶來的沉員----組織扁平化。

     

    3:減少了搬運(yùn)、空間占用,縮短了生產(chǎn)周期,減少搬運(yùn)工具和庫存。

     

    4:杜絕了訂單品種和數(shù)量高低起伏變化所帶來的產(chǎn)能不足與過剩的損失,整個(gè)生產(chǎn)過程中半成品積壓較少,獲得了快速捕獲不合格品的能力,杜絕了不良品的堆積。

     

    當(dāng)然,它也有它自身的缺陷的,適用范圍上講,它并不適合大批量的生產(chǎn),

     

    同時(shí)也有它的困難:

     

    1:要求靈活性強(qiáng),又要求設(shè)備少,同時(shí)需要適合多品種產(chǎn)品,且方便搬運(yùn),這種小型具有柔性化的設(shè)備要求較高;

     

    2:小批量,多品種意味著每次供應(yīng)的物料數(shù)量少,品種多,物料要求及時(shí)供應(yīng),管理困難。

     

    3:項(xiàng)目多,材料損耗原因多,較難把握

     

    4:經(jīng)常變更作業(yè)方法,員工切換適應(yīng)時(shí)間影響大。

     

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