精益生產(chǎn)咨詢公司概述：生產(chǎn)效率包括生產(chǎn)的速度、數(shù)量、和質(zhì)量等。正常情況下，企業(yè)的生產(chǎn)效率與企業(yè)的效益成正比，企業(yè)的生產(chǎn)效率高，企業(yè)的效益就好，企業(yè)的生產(chǎn)效率的，那么企業(yè)的效益就會(huì)樂觀。

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一、影響生產(chǎn)效率的因素

1、銷售部門漏下單

2、訂單只有交貨日，未設(shè)定加工開始日

3、緊急單或臨時(shí)單太多，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁

4、生產(chǎn)車間機(jī)器、模具故障，維修時(shí)間長(zhǎng)

5、生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修

6、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析

7、采購(gòu)物料時(shí)常延遲、采購(gòu)品質(zhì)經(jīng)常不良

8、采購(gòu)物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行

9、無(wú)外協(xié)加工日程計(jì)劃表

10、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁

等等

二、根據(jù)以上原因總結(jié)出十大提升生產(chǎn)效率的方法

1、建體系

根之不固，何以抽枝發(fā)芽，開花結(jié)果；好的樹木源自于健康的根基。

就是了解生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的根基——基礎(chǔ)管理。運(yùn)用5S手法，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程優(yōu)化，從而找到解決的方法。

關(guān)鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化，才會(huì)好管理。

2、明目的

求人不如求己、自助人助。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi)，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。

通過(guò)行動(dòng)方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)診斷，運(yùn)用七大浪費(fèi)確立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的效率損失的真正原因。

七大浪費(fèi)主要是：（1）等待的浪費(fèi)，（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)，（3）不良的浪費(fèi)，（4）動(dòng)作的浪費(fèi)，（5）加工本身的浪費(fèi)，（6）庫(kù)存的浪費(fèi)，（7）生產(chǎn)過(guò)多的浪費(fèi)。

3、用手段

效率就是生命，時(shí)間就是金錢。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)想要立于不敗之地，關(guān)鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善，并對(duì)問(wèn)題快速追蹤。

現(xiàn)場(chǎng)迅速改善手法：

IE迅速改善四大構(gòu)想：剔除、取消、重排或取代、簡(jiǎn)化；五五法進(jìn)行源流管理；5W2H。

4、做計(jì)劃

計(jì)劃的過(guò)程，實(shí)際上就是解放思想，實(shí)事求是的過(guò)程，是改革創(chuàng)新的過(guò)程；對(duì)可能出現(xiàn)的情況做到充分的論證，才能防范于未然。

計(jì)劃是連通團(tuán)隊(duì)的關(guān)鍵，計(jì)劃是行向目標(biāo)的諾言，計(jì)劃是交流溝通的工具，計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)成功的保證，通過(guò)產(chǎn)銷會(huì)議，確保生產(chǎn)與銷售密切的配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高，以最合理的生產(chǎn)效率，獲得最大的效益。

5、設(shè)機(jī)制

現(xiàn)代雙贏冠以模式：對(duì)供應(yīng)商予以協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)展；建立互信關(guān)系，共同提高效率，建立和供應(yīng)商的長(zhǎng)期伙伴關(guān)系。

對(duì)于不同的供應(yīng)商要做好考核區(qū)分等級(jí)，前提是建立有用的評(píng)價(jià)機(jī)制，按比列采購(gòu)。激勵(lì)措施。

6、經(jīng)常跟進(jìn)

生管部自接單后，要?jiǎng)訂T全體人員對(duì)所安排的計(jì)劃要全力完成。做到不變更計(jì)劃，各相關(guān)部門主動(dòng)和積極配合，對(duì)工作進(jìn)度主動(dòng)與其他單位反應(yīng)，共同完成所有計(jì)劃。

生產(chǎn)管制運(yùn)作：管理人員主動(dòng)參與物料跟催，定期查看、倉(cāng)儲(chǔ)管理領(lǐng)發(fā)料的合理運(yùn)用、快速換線。

7、規(guī)定指標(biāo)

采用精益方式，縮短交期時(shí)間，減少浪費(fèi)，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個(gè)新的臺(tái)階。要不斷分析為什么不能達(dá)到生產(chǎn)效率目標(biāo)的原因？

衡量指標(biāo)：DTD（從原材料到廠至產(chǎn)品出貨時(shí)間的核算）、首次合格率、設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)排程達(dá)標(biāo)率。

8、重視領(lǐng)導(dǎo)

作為企業(yè)管理干部要意識(shí)到自己是企業(yè)的主人。要密切關(guān)注企業(yè)的發(fā)展，愿意保護(hù)它。

通過(guò)部門管理實(shí)績(jī)，貫徹領(lǐng)導(dǎo)方針，有效達(dá)到經(jīng)營(yíng)效果：日常要項(xiàng)管理是使部門/車間的實(shí)力充分發(fā)揮，產(chǎn)生好的實(shí)績(jī)；若有異常發(fā)生，也能有效的發(fā)現(xiàn)加以處理，確實(shí)做好維實(shí)管理。

9、制定激勵(lì)

企業(yè)管理最大的目標(biāo)就是賺錢，向管理要效益。

當(dāng)今社會(huì)，只有不斷適應(yīng)發(fā)展變化，合于利而動(dòng)，不合于利而止，保持競(jìng)爭(zhēng)力；否則管理與市場(chǎng)脫節(jié)，再好的體系也不會(huì)獲得理想的經(jīng)濟(jì)效益。

激勵(lì)制度合理化：績(jī)效獎(jiǎng)金、績(jī)效指標(biāo)。

10、活用法則

計(jì)劃不如變化快？但反過(guò)來(lái)說(shuō)，沒有計(jì)劃就無(wú)法應(yīng)付變化，實(shí)際上這里所指的是要如何適應(yīng)環(huán)境的快速變化。

及時(shí)應(yīng)對(duì)情況的變化，迅速修改計(jì)劃，迅速準(zhǔn)確的傳達(dá)，生產(chǎn)計(jì)劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。通過(guò)縮短工期時(shí)間和壓縮在制品滯留。

困難是成功的階梯，成功的過(guò)程都是合理、合理、再合理。

培訓(xùn)是短暫的，學(xué)習(xí)是長(zhǎng)久的，消化吸收是基礎(chǔ)、探索實(shí)踐是出路，整體來(lái)說(shuō)，參加本次華致贏精益管理公開課培訓(xùn)受益匪淺，對(duì)我們一線管理人員的能力提升非常重要，使我系統(tǒng)、全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，學(xué)到了在精益落地實(shí)施過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)要點(diǎn)，減去了不必要的自我摸索時(shí)間。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等，需要全員參與并為之付出，我們的未來(lái)才有出路。